دوره کنترل و ابزار دقیق
خلاصه ای از دوره:
ابزار دقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل می دهند و شامل ابزارآلاتی نظیر المانهای اندازه گیری فشار، دما، سطح و جریان بوده همچنین طراحی و سایزینگ ادواتی همچون کنترل ولو، شیر اطمینان ، اریفیس پلیت و ترموول در این حیطه تعریف می گردد.
این ادوات وظیفه اندازه گیری ، انتقال ، نمایش ، ثبت، کنترل و پایش پروسه های صنعتی را بر عهده دارند. وظیفه مهندس کنترل و ابزار دقيق طراحی المانهای مذکور می باشد. این دوره سعی در پوشش تمامی این مطالب دارد.
| مدت برگزاری دوره: | 120 ساعت / 20 روز / 10 هفته / 2.5 ماه |
|---|---|
| زمان برگزاری: | پنج شنبه ها و جمعه ها (3 بخش 2 ساعته) |
| پيش نياز: | آشنایی با اصول اوّلیه مهندسی برق |
| مخاطبان: | دانشجویان و فارغ التحصیلان مهندسی برق (قدرت، الکترونیک، کنترل)، مهندسی نفت و کلیه علاقه مندان به مبحث کنترل و ابزاردقیق |
| هدف دوره: | آشنایی با طراحی بخش های مختلف سیستم کنترل و ابزار دقیق بکار رفته در پلنت های صنعتی |
| امکانات رفاهی: | 2 وعده پذیرایی (چاشت و عصرانه) |
| نفرات آموزش دیده تا به امروز: | 336 نفر |
| دفعات برگزاری دوره تا به امروز: | 17 دوره |
جزئیات سرفصل ها
سر فصل دوره کنترل و ابزار دقیق به شرح زیر است:
| عنوان | جزئیات | ساعت |
| مباحث کلی و مدارک اولیه | ۱- کلیات مربوط به پروژه های EPC ۲- معرفی گروه های مهندسی در انجام یک پروژه صنعتی و حیطه ارتباط هر یک با گروه ابزار دقیق ۳- معرفی استانداردهای مورد استفاده در گروه ابزار دقیق ۴- بررسی Spec های ابزار دقیق ۵- آشنایی با مدرک PFD ۶- آشنایی با مدرک P&ID و چگونگی بکارگیری اطلاعات لازم از آن ۷- نحوه تهیه مدرک Instrument List ۸- نحوه تهیه مدرک I/O List ۹- معرفی انواع سیستم های اتوماسیون صنعتی ۱۰- معرفی شبکه های صنعتی | ۶ |
| پیش نیازها در ابزار دقیق | ۱- انواع سیگنالهای آنالوگ و روشهای انتقال آنها ۲- معرفی سوییچها و انواع آنها ۳- معرفی انواع روشهای نصب تجهیزات ابزاردقیق ۴- معرفی انواع اتصالات مکانیکی تجهیزات ابزاردقیق ۵- معرفی اجمالی متریالهای مهندسی ۶- معرفی اولیه مدرک PMS ۷- Specification: شرح مدرک Specification و نحوه تهیه آن ۸- Data sheet ۹- MR (مدرک درخواست خرید): شرح محتوای MR برای تجهیزات | ۶ |
| تجهیزات اندازه گیری فشار (Pressure) | ۱- معرفی کمیت فشار، واحدها و انواع آن ۲- روشهای مکانیکی (Bourdon Tubes، Bellows، Capsule، Diaphragm و مانومتر) ۳- روشهای الکترونیکی (Strain Gauge، Capacitance، Vibrating Wire، Optical و پیزوالکتریک) ۴- لوازم جانبی در نصب تجهیزات اندازه گیری فشار ۵- مدرک Data sheet ۶- مدرک Hookup Diagram | ۶ |
| تجهیزات اندازه گیری دما (Temperature) | ۱- معرفی کمیت دما و واحدهای آن ۲- روشهای مکانیکی (بی متال، Filled Devices، Stem Glass) ۳- روشهای الکترونیکی (ترموکوپل، RTD، ترمیستور، مادون قرمز) ۴- Thermowell و سایزینگ آن ۵- مدرک Data sheet ۶- مدرک Hookup Diagram | ۶ |
| تجهیزات اندازه گیری سطح (Level) | ۱- انواع سطح در مخازن ۲- روش های مکانیکی (Tubular، Reflex، Transparent، Magnetic و Gauging Rod) ۳- روش های الکترونیکی (فشار تفاضلی، فشار هیدرواستاتیک، Displacer، آلتراسونیک، راداری، خازنی، توزین، حبابی، ارتعاشی، شناوری، نوری، هدایتی) ۴- معرفی Tank Gauging ۵- مدرک Data sheet ۶- مدرک Hookup and Mounting Diagram | ۶ |
| تجهیزات اندازه گیری دبی جرمی و حجمی (Flow meter) | ۱- معرفی کمیت دبی و انواع آن ۲- روش های اندازه گیری دبی حجمی (فشار تفاضلی، آلتراسونیک، داپلر، مغناطیسی، Vortex، توربینی، جابجایی مثبت و Rotameter) ۳- روش های اندازه گیری دبی جرمی (کوریولیس و دمایی) | ۶ |
| Flow Meter پیشرفته | ۱-سایزینگ اریفیسها ۲- Custody Metering ۳- معرفی انواع Prover ۴- شرح جامع فلومترهای اولتراسونیک | ۶ |
| مقدمه Valve ها | ۱- معرفی و دسته بندی انواع شیرهای صنعتی ۲- انواع محرک ها و موارد استفاده هرکدام ۳- انواع شیرهای ON/OFF و موارد کاربرد ۴- معرفی کلیه اجزا ولو | ۶ |
| انواع Valveها (شیرهای کنترل و اطمینان) و ساختمان و کاربرد آنها | ۱- انواع شیرهای کنترل، مفاهیم، اجزا و سایزینگ آن ها ۲- انتخاب متریال اجزای شیرها بر اساس نوع فرایند ۳- معرفی برخی از نرم افزارهای سایزینگ شیرها | ۶ |
| کابل های ابزار دقیق و کنترل (I&C) | ۱- مدرک Circuit Wiring Diagram ۲- آشنایی با ساختار کابلهای ابزار دقیق بر اساس IEC ۳- مدرک Termination Diagram ۴- مدرک Cable Diagram ۵- آشنایی با کلیات سینی و لدر (Ladder) کابل ها ۶- مدرک AC/DC Power Calculation ۷- مدرک Panel Arrangement ۸- مدرک Panel BOM ۹- آشنایی با توانایی نرم افزارePLAN P8 در زمینه نقشه های کنترلی | ۶ |
| نقشه های اجرایی ابزار دقیق | ۱- Instrument Cable and Tray Route Layout ۲- Control Room Layout ۳- Loop Diagram ۴- Power Consumption Calculation ۵- Instrument Air layout ۶- Hookup & Metering ۷- Air Consumption Calculation | ۶ |
| آشنایی با PLC های زیمنس | ۱- آشنایی با نرم افزار SIMATIC Manager ۲- نحوه Hardware configuration ۳- اصول برنامه نویسی و ارائه مثال های عملی ۴- معرفی بلوک های فلیپ فلاپ، AND، OR، Counter، Timer ۵- کار با سیمولاتور | ۶ |
| معرفی نرم افزار WinCC | ۱- طراحی صفحات گرافیکی HMI ۲- تهیه آرشیو ۳- تهیه گزارش | ۶ |
| مطالعات HAZOP و SIL | ۱- آنالیز و تحلیل سیستماتیک واحدهای فرآیندی ۲- شناسایی و تشخیص مخاطرات بالقوه در یک سیستم فرآیندی ۳- ارائه راهکار جهت بهبود طراحی، کاهش ریسک به محدوه مجاز ۴- مطالعات (SIL (Safety Integrity Level جهت تعیین درجه یکپارچگی مورد نیاز (SIL) ۵- معرفی انواع روش های SIL | ۶ |
| پروژه و تولید مدارک ابزاردقیق توسط نرم افزار INTOOLS | ۱- انجام پروژه نمونه به منظور پیاده سازی تمام مطالب مطرح شده ۲- آموزش نرم افزار Intools ۳- تولید مدارکINDEX/IO LIST ۴- تولید دیتاشیت ۵- تولید CALCULATION SHEET ۶- تولید مدارک وایرینگ و لوپ ۷- تولید مدارک PMR | ۲۴ |
| آشنایی مقدماتی با سیستم کنترل ABB | ۱- معرفی انواع سخت افزار ۸۰۰ ۲- معرفی انواع نرم افزار ۳- کار با نرم افزار ۴- پیاده سازی یک لوپ نمونه و کار با سیمولاتور | ۶ |
| آشنایی مقدماتی با سیستم کنترل YOKOGAWA | ۱- معرفی انواع سخت افزار CS3000 ۲- معرفی انواع نرم افزار ۳- کار با نرم افزار ۴- پیاده سازی یک لوپ نمونه و کار با سیمولاتور | ۶ |
| مجموع | ۱۲۰ ساعت |
توجه: تدریس ترتیب ذکر شده در سر فصل ها بر اساس نظرات اساتید قابل تغییر می باشد.
دوره های مرتبط با دوره کنترل و ابزار دقیق:
دوره طراحی فرآیند
ویدیوهای دوره
این ویدیو جهت مشاوره تخصصی برای مخاطبان این دوره تولید و تدوین شده است، همواره سعی شده در این ویدیو به سوالات مخاطبین پاسخ داده شود.
دوره تربیت کارشناس ابزار دقیق پاییز ۹۹ با رعایت پروتکل های بهداشتی
ویدیو دوره کنترل و ابزار دقیق(پاییز۹۶) – شروع دوره
مبحث اندازه گیری سطح در پلنت صنعتی-دوره کنترل و ابزار دقیق
تجهیزات آموزشی
برای دیدن تجهیزات به علاوه توضیحات روی عکس ها کلیک کنید.
همکاران صنعتی دوره
دوره تربیت کارشناس کنترل و ابزار دقیق با بهره بردن از همکاری شرکت عیوض تکنیک امکان استفاده برخی از تجهیزات این کارخانه را در حین برگزاری دوره برای فراگیران فراهم می آورد، در پایان برخی از دوره ها نیز بازدید حضوری از این کارخانه فراهم می شود تا فراگیران از نزدیک با عملکرد این کارخانه آشنا شوند.
سر فصل دوره کنترل و ابزار دقیق به شرح زیر است: عنوان جزئیات ساعت مباحث کلی و مدارک اولیه 1- کلیات مربوط به پروژه های EPC 2- معرفی گروه های مهندسی در انجام یک پروژه صنعتی و حیطه ارتباط هر یک با گروه ابزار دقیق 3- معرفی استانداردهای مورد استفاده در گروه ابزار دقیق 4- بررسی Spec های ابزار دقیق 5- آشنایی با مدرک PFD 6- آشنایی با مدرک P&ID و چگونگی بکارگیری اطلاعات لازم از آن 7- نحوه تهیه مدرک Instrument List 8- نحوه تهیه مدرک I/O List 9- معرفی انواع سیستم های اتوماسیون صنعتی 10- معرفی شبکه های…
دوره کنترل و ابزار دقیق
دوره کنترل و ابزار دقیق
۱۳۹۵-۱۰-۲۵
مرکز آموزش مهندسی MeM
امتیاز فراگیران به این دوره: 4.47 ( 12 فراگیر به این دوره امتیاز داده اند) شما هم اگر این دوره را گذرانده اید به آن امتیاز دهید و نظر خود را برای ما بنویسید.